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     江苏天元智能装备股份有限公司

Jiangsu Teeyer Intelligent Equipment Co., Ltd.

天元智能在蒸压加气混凝土成套装备领域深耕细作三十余载，亲历并见证了中国加气行业的变迁与发展，始终扮演着行业先行者的角色。自1996年起，公司勇于开拓，成功研制出国内首套分步式空翻切割机，标志着国内技术自主化的重大突破，改变了此前完全依赖进口的局面。

天元智能以其雄厚的研发能力著称，拥有50多名专职资深研发人员团队。近年来，公司积极响应市场需求，不断推陈出新，通过全方位的技术升级，为客户实现“降本、增效、提质、环保、节能的终极目标”。

智能配料系统2.0

料浆密度在线监测，高精度称重计量，自动计算密度数据，动态实时监测，根据检测密度，实时调整水料比，保证产品质量稳定。

智能切割系统7.0

智能调整切割规格，实现生产操作无人化。垂直切割采用同轴多点摇杆结构，减小转动惯量，大幅提高了摆动频率，实现高精切割。切割车采用伺服电机驱动及齿轮齿条式驱动具有响应迅速，定位精度高的特点，置换系统采用伺服电机及丝杆传动，具有响应灵敏，动作迅速、柔和等特点。

快速湿掰分系统2.0

湿掰分2.0系统相较单向湿掰速度提升60%，可适应最小 40mm 的砌块及板材掰分。同时匹配湿掰工艺，设计全新的卧蒸成品下线及包装系统（含卧蒸夹具、翻转台、输送线），有效提高生产线整体产能与制品合格率。

板材智能生产系统3.0

智能组网系统通过设备升级、工艺优化、算法更新，实现高效、节能、智能化运行。网片定位精准、提升工作效能，200mm板材组网全流程＜2.5min/模。

自动隔板系统通过数据传导，自动识别板材生产规格并放置隔板，减少板材生产的物料损耗。

智能下线（装车）系统2.0

包含成品智能码垛、自动打包、智能仓储与AGV自动导航输送。

智能装车：系统根据订单信息（产品型号、数量）、车厢尺寸和成品垛尺寸，自动生成最优的装车方案，将成品垛精准、紧密地装入车厢，最大化利用空间并保证运输安全。

MES系统2.0

升级后的MES系统实现订单管理与生产计划无缝衔接，深度兼容 ERP 系统助力多部门协同；可自动排产、智能配模，优化流程降成本。精益生产中，实时监控分析生产数据提效，同步监测设备关键数据保稳定，还能预测性维护设备，减少故障停产损失。安防监控的设置可防人员入侵伤人、保证产线安全；综合能耗实时采集，经测算与超标预警，进而实现精细化能源管理、降本增效以及绿色发展。

超高产能生产线

通过工艺布局与设备性能的深度匹配，实现伺服驱动系统、伺服液压系统与机械装备的完美融合，保障运行高效稳定。

湖州市菱湖菱新墙体材料有限公司作为江浙地区早期蒸压加气混凝土制品厂家，凭借稳定供应能力成为区域核心供应商。自 2004 年与天元智能合作以来，双方从首条 12 万方生产线，逐步升级至如今搭载天元 6*1.2m 标准机型的百万方级生产线，合作历程同步见证中国加气混凝土产业的产能跃升。

SUMMER

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全新系统助力

该项目的关键突破在于实现单条生产线 100 万方产能，且实际生产节拍稳定控制在 100 秒 / 模以内，刷新区域产能效率标杆。天元智能依托行业先进专利技术与资深研发团队，以搅拌机定制化升级、去皮工位效率提升、自动化切割系统革新三大核心配置，为大产能落地保驾护航。

为进一步巩固大产能下的产品品质，天元研发团队额外开发伺服置换、智能调节液压张紧系统，让切割机组在高负荷运转中保持柔性控制，确保百万方产能下的高良品率。

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定制化解决方案

菱新墙材厂房虽有运输、原材料成本优势，但占地面积有限，与百万方产能的用地需求存在矛盾。天元智能采用双模同摆预养摆渡车+ 多模位多通道摩擦轮驱动高效布局预养室；创新采用“釜前 3 车位 + 釜后 1 车位” 短距离编组实现蒸压釜快速进出，满足大产能需求；全新液压伺服驱动毫秒级匹配流量需求，为大产能提供稳定动力。三大定制化设计，成功在有限空间内实现产能最大化。

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高效交付实力

该项目从合同签订到达产仅用 6 个月，其中设备发运、安装、调试至正式投产仅耗时 3 个月，远超行业平均周期。快速交付让菱新墙材的百万方产能提前释放，最大程度缩短投资回报周期，也印证了天元智能在大产能项目中的高效落地能力。

天元智能目前在建的超高产能项目还有上海宇山红、武汉汉跃......，大家敬请期待！

展望未来，全体“天元人”将继续励精图治，不忘初心，砥砺前行，以全球视野把民族品牌“天元智能”打造成世界品牌。

联系方式

电话：4008287883

邮箱：sales@teeyer.com

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